RTO和RCO性能比較
RTO是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成三個（含三個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設備，它的特點是：運行費用省，有機廢氣的處理效率高的優點，適應廢氣濃度1000~10000mg/m3 ，分解效率：99%--99.5%。是目前最為經濟可靠的達到50mg/m3嚴格的排放標準的VOCs治理技術，得到了廣泛的應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文名為“Regenerative?Catalytic?Oxidation?Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：結合蓄熱式氧化及觸媒氧化，在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑，借助催化劑使有機廢氣在相對較低的起燃溫度（280-500℃）下氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經另一個蓄熱室繼續催化氧化反應放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣。
RCO裝置與RTO裝置相類似，采用床式和旋轉式設計，蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體，催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。
RTO與RCO性能對比表（處理風量30000m3/h）
RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金Pd、Pt為活性組分。由于催化劑對廢氣成分具有選擇性，而煙包印刷采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。
RCO處理VOC有機廢氣的綜合凈化效率最高97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下， RCO對于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不能達標排放。
2）、節能性
熱效率是指，實際利用的熱量與理論可利用總熱量之比（見公式1-1）。RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試， RTO熱效率為97%，RCO熱效率為95%。
例如：廢氣溫度30℃，RTO氧化室溫度800℃，進出口溫差20℃，出口溫度50℃；RTO熱效率：=（800-50）/（800-30）=97.4%。
廢氣溫度30℃，RCO氧化室溫度450℃，進出口溫差20℃，出口溫度50℃；RCO熱效率：=（450-50）/（450-30）=95.2%。
RTO蓄熱磚填充量為16m3，在冷爐啟動工況下，旋轉式RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5m3，在正常啟動工況下， 陶瓷填充量較少的RCO開機升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階段RCO消耗的熱量較少。
3）、經濟性
從設備制造的經濟性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16m3和8m3，但RCO還需填充2.7m3的催化劑（催化劑的空速按15000 h-1選擇，催化劑用量△=（風量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實際填充情況，實際需要填充的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17萬元/m3；RCO與RTO的整體結構和其他配置基本相同，即RCO設備的投資約是RTO設備的1.2倍。
RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時，如生產工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護費用約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護和RTO相同。
4）、適用性
RTO適用于連續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對于生產工藝中揮發的所有VOCS有機廢氣都可有效處理；
RCO冷啟動快、成本低，適用于間歇性的生產工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。
