鋰電池產業已經進入大規模制造時代，對鋰電設備的效率、能耗、成本等都提出了更高的要求。其中生產環節的車間環境濕度控制尤為重要，不僅占據電池生產線總能耗的43%，而且車間內空氣中的水分和粉塵等異物的控制，會直接影響電池的容量密度和安全問題。

目前轉輪除濕機是行業內唯一的、能夠穩定保障鋰電生產車間低濕度環境的專用設備。

5月16日-18日，第十五屆深圳國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2023）在深圳國際會展中心盛大舉辦，EK轉輪除濕攜ADR-DRY X2.0一體化高效轉輪除濕機、云智慧高效集成冷站、水源廢熱回收型超高溫熱泵等明星展品驚艷亮相，現場掀起了一熱潮，并獲得了業內人士的重點關注和一致好評。

 圖：EK展位

EK是擁有60年工業氣環境控制歷史的歐洲品牌，一直專注于中國新能源產業的發展，通過產品方案的不斷創新迭代，公司轉輪除濕團隊累積了42年的技術沉淀，榮獲50多項除濕機產品相關專利。憑借領先的節能技術優勢、過硬的產品實力和完善的服務體系，已成功服務于比亞迪、索尼電子、巨電新能源、吉利、國光集團、德賽電池、華晨寶馬等客戶。

最高節能69%，水源廢熱回收型超高溫熱泵重磅發布

在雙碳目標的推動下，各行各業對于綠色、低碳的熱源獲取需求愈發迫切，利用水源廢熱進行再生循環使用已經成為新趨勢，高溫熱泵也因此應運而生。EK作為水源廢熱回收利用的先行者，率先在業內研發推出了水源廢熱回收型超高溫熱泵。

在本次展會現場，EK舉行了水源廢熱回收型超高溫熱泵新品發布儀式。

據介紹，EK水源廢熱回收型超高溫熱泵可通過回收工業廢水的熱量，將再生風直接加熱到120℃，系統COP達2.6；和蒸汽加熱、電加熱等熱源相比，EK廢熱回收可節約52%~69%的再生能耗，節能減排效果顯著。

并且，EK水源廢熱回收型超高溫熱泵已經具備大規模推廣能力，可通過模塊化和嵌入式設計，實現與ADR-DRY X2.0一體化高效轉輪除濕機等機組按需搭配組合，且安裝十分便捷。

 圖：水源廢熱回收型超高溫熱泵發布現場

ADR-DRY X2.0一體化高效轉輪除濕機也是EK此次參展的重點產品。該產品適用于低露點的工藝要求，最低露點可達-80℃，可應用于電芯烘烤、注液、封口等工藝車間。

該機組采用DP5低溫直膨技術、熱回收型變頻調溫技術，可將新風深度除濕，實現0能耗變頻調溫，同時再生側采用廢熱回收型超高溫熱泵，節能率達45.8%。可為客戶解決鋰電生產車間除濕需求和除濕系統高能耗痛點。

 圖：ADR-DRY X2.0一體化高效轉輪除濕機展出現場

全程交付體系：可信、可靠

轉輪除濕機，是采用吸附的方法除掉空氣中的水分。由轉輪在處理區吸附水分后轉到再生區被再生（脫附），然后又進入處理區吸附水分，從而連續不斷的處理空氣，使之達到要求的濕度。對于不同的生產環境或實驗室，有著不同的濕度要求，選擇也不盡相同。

EK IECD工業環境控制事業部總監王健對維科網鋰電表示，在轉輪除濕機的規格還處于1萬風量的趨勢下，EK選擇了3萬到5萬風量的規格路線，未來將向8萬風量的轉輪除濕機持續推進。所以在機組越來越大的情況下，安裝調試等過程對專業性的要求更加嚴格，EK為此打造了一套全程交付體系，保證電池生產更安心、更可靠。

 圖：EK IECD工業環境控制事業部總監王健

王健介紹，EK轉輪除濕團隊有設計、交付、調試、售后四大體系架構，在服務客戶的過程中，每個環節都是交叉銜接的，力求將客戶服務做到極致。

具體來看，EK會參與客戶項目前期設計，在項目中標后，派遣設計人員至項目現場進行深化設計；交付前，交付人員會現場進行檢查和準備；交付后，安裝人員現場接線，調試人員此時入場檢查線路和分管是否正確，再進行整機調試，調試完成后將調試數據等全部交接給客戶。

售后則是在設備運行后的三個月之內進行回訪，將收集到反饋分別傳達至前端的設計、交付、調試人員，有針對性的進行精準地完善。

定位設備直接供應商

“降本增效”是鋰電行業的長期邏輯。鋰電池和電池原材料的生產環境對濕度、潔凈度的要求非常嚴格，而傳統除濕方案不僅無法實現高效機房運行，且還會消耗大量能源。技術革新和工藝設備革新是實現“降本增效”的核心驅動力。

王健介紹，未來EK將圍繞技術路線革新和工藝環節精細化方向持續創新突破，由電池領域向材料領域縱深推進，積極為綠色鋰電工廠環境控制提供更有價值的節能產品和系統，助力鋰電制造更節能、更綠色、更經濟！