近年來，隨著光伏行業由P型向N型技術升級變革進程的加速進展，TOPCon/HJT/XBC等新型工藝路線得到了長足發展。其中，平臺型技術XBC（又稱“交叉指式背接觸電池”）因具備組件正面“零遮擋”，銀漿印刷“零成本”、光電轉換效率更高、組件更美觀等獨到優勢，被譽為下一代光伏電池及組件的主流工藝，并在分布式光伏及海外高端戶用市場率先放量。

作為全球新一代光伏工藝的引領者，先導智能始終堅持以客戶需求為導向，專注行業技術創新，前瞻布局XBC組件技術，創新推出集印刷、固化、劃片、串焊于一體的XBC組件串焊設備智能制造整體解決方案，助力XBC電池高效投產，幫助全球合作伙伴打造更強勁的市場競爭力，備戰光伏行業新未來。

LDBC03 XBC串焊機

依托在先進光伏工藝領域積累的深厚技術實力與研發經驗，先導XBC串焊機在其工序環節都實現了全新突破。在效率上，先導XBC串焊機（LDBC03）采用獨創工藝，解決BC電池組件量產難題，并在客戶端實現量產產能6800片/小時，碎片率＜0.2%，設備串良率達99%，設備綜合效率（OEE）達90%+，助力客戶刷新電池平均量產效率至27.5%、組件量產效率極限至24%+，整體設備性能處于全球領先水平。

除了突破行業效率極限，先導XBC串焊機在保障產品美觀度與可靠性上的表現也十分優異。先導團隊開發了定制化工藝載具，解決了XBC單面電池焊接后翹曲沒法控制的難題，保障產品絨面無劃傷，提升產品美觀度。同時，該產品采用獨創的熱接觸焊接方式，無需助焊劑、無高溫焊接，有效保證組件高質量和高可靠性，且大大降低設備損耗程度及維護成本，節約能耗60%+。

目前，先導XBC串焊設備已通過行業頭部客戶驗證，整線解決方案獲得客戶高度認可，成為業內首家有能力提供XBC整線焊接方案的供應商，累計獲得超過25GW以上的XBC設備訂單。并且，基于領先的技術實力與強大的交付能力，先導串焊機/全工序自動化/濕法主設備/印刷/測試分選等設備均已在頭部客戶實現了大規模滿產，助力客戶突破電池、組件效率極限，實現行業領先。

作為國產光伏智能裝備的領軍者，除了單點的設備突破，先導智能還致力于打造全方位、多場景的光伏智能制造整體解決方案，推動光伏產業向“綠”新生。

目前，先導智能已實現N型設備產線的全面升級，推出了包括TOPCon/XBC/HJT/鈣鈦礦等光伏電池智能制造整體解決方案，以及SMBB/0BB/XBC等光伏組件串焊設備智能制造整體解決方案。

依托在光伏工藝迭代與產品創新上的持續探索，先導不斷推動光伏電池量產效率及組件產能的持續提升。目前，先導已實現客戶端電池轉換效率量產效率至26.5%、組件設備單機產能達到12000pcs/h的跨越性突破，整線運營成本持續下降，助力客戶實現高效投產、降本增效。

與此同時，依托平臺化戰略布局，先導智能已實現光伏、鋰電、氫能、儲能等領域的全面布局，打通從光伏到光儲一體、光儲氫一體等平臺化、一體化產業布局，打造新能源智能制造全生態，以裝備力量推動全球能源變革。

近年來，為加速實現“碳達峰 碳中和”與人類可持續發展，太陽能光伏發電在全球得以大力推行，并成為各國重要的清潔電力能源。在這背后，技術進步是推動光伏發電發展的根本動力。而隨著全球光伏工藝持續迭代，2024年，中國光伏或正站在產業蝶變的前夜。

一方面，光伏裝機規模的持續高增與多元化應用場景，正釋放光伏電池及組件市場新機遇。據國家能源局公布的數據顯示，今年一季度，全國太陽能發電新增裝機45.74GW，相較去年同期增長35.89%，其中，集中式光伏電站新增21.93GW，分布式光伏新增23.81GW（含戶用光伏6.92GW）。

另一方面，為驅動全球光伏市場經濟性需求，降本、增效始終是行業發展的核心主題，特別是在近年供給側競爭加劇、高端產能不足等行業背景下，光伏電池及組件領域的效率革命正成為決定企業成本效益和市場優勢的關鍵。

作為推動全球光伏工藝發展的重要力量，先導智能將持續探索光伏工藝前沿，以領先的技術布局推動全球光伏產業高質量發展，以卓越品質亮出屬于中國“智造”的閃亮名片，攜手更多行業伙伴，為國家雙碳戰略與世界新能源發展貢獻智造力量。