近年來，隨著光伏行業(yè)由P型向N型技術升級變革進程的加速進展，TOPCon/HJT/XBC等新型工藝路線得到了長足發(fā)展。其中，平臺型技術XBC（又稱“交叉指式背接觸電池”）因具備組件正面“零遮擋”，銀漿印刷“零成本”、光電轉換效率更高、組件更美觀等獨到優(yōu)勢，被譽為下一代光伏電池及組件的主流工藝，并在分布式光伏及海外高端戶用市場率先放量。

作為全球新一代光伏工藝的引領者，先導智能始終堅持以客戶需求為導向，專注行業(yè)技術創(chuàng)新，前瞻布局XBC組件技術，創(chuàng)新推出集印刷、固化、劃片、串焊于一體的XBC組件串焊設備智能制造整體解決方案，助力XBC電池高效投產，幫助全球合作伙伴打造更強勁的市場競爭力，備戰(zhàn)光伏行業(yè)新未來。

LDBC03 XBC串焊機

依托在先進光伏工藝領域積累的深厚技術實力與研發(fā)經驗，先導XBC串焊機在其工序環(huán)節(jié)都實現了全新突破。在效率上，先導XBC串焊機（LDBC03）采用獨創(chuàng)工藝，解決BC電池組件量產難題，并在客戶端實現量產產能6800片/小時，碎片率＜0.2%，設備串良率達99%，設備綜合效率（OEE）達90%+，助力客戶刷新電池平均量產效率至27.5%、組件量產效率極限至24%+，整體設備性能處于全球領先水平。

除了突破行業(yè)效率極限，先導XBC串焊機在保障產品美觀度與可靠性上的表現也十分優(yōu)異。先導團隊開發(fā)了定制化工藝載具，解決了XBC單面電池焊接后翹曲沒法控制的難題，保障產品絨面無劃傷，提升產品美觀度。同時，該產品采用獨創(chuàng)的熱接觸焊接方式，無需助焊劑、無高溫焊接，有效保證組件高質量和高可靠性，且大大降低設備損耗程度及維護成本，節(jié)約能耗60%+。

目前，先導XBC串焊設備已通過行業(yè)頭部客戶驗證，整線解決方案獲得客戶高度認可，成為業(yè)內首家有能力提供XBC整線焊接方案的供應商，累計獲得超過25GW以上的XBC設備訂單。并且，基于領先的技術實力與強大的交付能力，先導串焊機/全工序自動化/濕法主設備/印刷/測試分選等設備均已在頭部客戶實現了大規(guī)模滿產，助力客戶突破電池、組件效率極限，實現行業(yè)領先。

作為國產光伏智能裝備的領軍者，除了單點的設備突破，先導智能還致力于打造全方位、多場景的光伏智能制造整體解決方案，推動光伏產業(yè)向“綠”新生。

目前，先導智能已實現N型設備產線的全面升級，推出了包括TOPCon/XBC/HJT/鈣鈦礦等光伏電池智能制造整體解決方案，以及SMBB/0BB/XBC等光伏組件串焊設備智能制造整體解決方案。

依托在光伏工藝迭代與產品創(chuàng)新上的持續(xù)探索，先導不斷推動光伏電池量產效率及組件產能的持續(xù)提升。目前，先導已實現客戶端電池轉換效率量產效率至26.5%、組件設備單機產能達到12000pcs/h的跨越性突破，整線運營成本持續(xù)下降，助力客戶實現高效投產、降本增效。

與此同時，依托平臺化戰(zhàn)略布局，先導智能已實現光伏、鋰電、氫能、儲能等領域的全面布局，打通從光伏到光儲一體、光儲氫一體等平臺化、一體化產業(yè)布局，打造新能源智能制造全生態(tài)，以裝備力量推動全球能源變革。

近年來，為加速實現“碳達峰 碳中和”與人類可持續(xù)發(fā)展，太陽能光伏發(fā)電在全球得以大力推行，并成為各國重要的清潔電力能源。在這背后，技術進步是推動光伏發(fā)電發(fā)展的根本動力。而隨著全球光伏工藝持續(xù)迭代，2024年，中國光伏或正站在產業(yè)蝶變的前夜。

一方面，光伏裝機規(guī)模的持續(xù)高增與多元化應用場景，正釋放光伏電池及組件市場新機遇。據國家能源局公布的數據顯示，今年一季度，全國太陽能發(fā)電新增裝機45.74GW，相較去年同期增長35.89%，其中，集中式光伏電站新增21.93GW，分布式光伏新增23.81GW（含戶用光伏6.92GW）。

另一方面，為驅動全球光伏市場經濟性需求，降本、增效始終是行業(yè)發(fā)展的核心主題，特別是在近年供給側競爭加劇、高端產能不足等行業(yè)背景下，光伏電池及組件領域的效率革命正成為決定企業(yè)成本效益和市場優(yōu)勢的關鍵。

作為推動全球光伏工藝發(fā)展的重要力量，先導智能將持續(xù)探索光伏工藝前沿，以領先的技術布局推動全球光伏產業(yè)高質量發(fā)展，以卓越品質亮出屬于中國“智造”的閃亮名片，攜手更多行業(yè)伙伴，為國家雙碳戰(zhàn)略與世界新能源發(fā)展貢獻智造力量。