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以電芯為切入口,為激發儲能系統整體性能提升,蘭鈞新能源與陽光電源在過去一年內在高容量、長壽命產品的合作上取得了突破性的進展,經過持續的研發和創新。
5月24日,蘭鈞新能源在SNEC儲能展上正式推出314Ah大容量、長壽命儲能電芯。
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高工儲能獲悉,314Ah大容量電芯是蘭鈞新能源在繼280Ah、306Ah電芯后,最新推出的儲能產品,其不僅在現有產品基礎上對能量和壽命進行了全面升級,主打精準一度電的性能優勢,還可同步降低儲能系統的綜合成本。
值得一提的是,蘭鈞新能源314Ah大容量電芯與280Ah、306Ah電芯尺寸相當,具備大型儲能通用尺寸,可應用于多個大型儲能應用場景。
尤其是在配套20尺柜集裝箱的場景下,蘭鈞新能源314Ah滿足國標36276要求Pack和Rack層級的充放電量必須大于等于額定電量的國標要求,可“擰干”電池標稱的水分,從客戶角度,標稱314Ah電池相當于對電池的 “去公攤”化,打造了極致性價比的優勢。
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創新材料設計下的性能提升
儲能關乎著新能源發電系統的穩定性及安全性,對產品的要求十分嚴格。此前“以低價換市場”的策略已逐漸式微,相反,打造高標準、硬實力產品才是正導向的競爭策略。
隨著儲能行業多項標準的落地以及上下游企業對技術、工藝的不斷打磨,近年來,儲能產品得到不斷創新迭代。而蘭鈞新能源314Ah大容量電芯,正是基于大型儲能場景所打造的一款兼顧了成本、安全、能量密度、壽命、能效等多個維度的實力產品。
具體來看,蘭鈞新能源314Ah電芯具有以下優勢:
精準一度電:該款電芯設計容量≥314Ah&1005Wh,恰好組成5MWh電池子陣,超配量最少,為客戶降低了初始投資成本。
創新壽命:循環壽命可達10000次以上,使用壽命突破20年,產品使用壽命的提升,可進一步降低儲能全生命周期成本。
能量效率:綜合達到95%以上,0.25P能效為96%,0.5P能效達94%。
成本:單電芯生命周期吞吐電量達到12MWh以上,大大降低了整體的度電使用成本。
安全:通過了過充過放、擠壓、穿透針刺、短路、熱失控、極限熱箱等多方安全實驗。
高工儲能獲悉,蘭鈞新能源通過多項材料創新技術實現了314Ah電芯性能的多方提升:
正、負材料方面,蘭鈞新能源通過微/納級正負極材料界面修飾技術極大降低負反應產生:正極材料通過粒徑選配實現高壓設計、負極材料通過表面結構整形包覆設計以穩定SEI膜。
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電解液方面,蘭鈞新能源采用自修復SEI電解液添加劑技術,自愈合界面調控;并通過低膨脹材料,界面材料硬化技術,極大降低活性鋰的消耗。不僅如此,蘭鈞新能源還采用原位“修復”和“混摻”技術,大大提升了314Ah電芯整體的循環壽命。
創新制程下的成本優化
從行業內看,電池成本包括BOM成本及制造成本,而制造環節的成本管控以設備與工藝為核心進行展開。
在此情況下,蘭鈞新能源基于對鋰電池正負極漿料攪拌工藝的理解,推出顛覆傳統“雙行星”攪拌機的結構的“BT攪拌機”,其融合了先捏合后分散工藝,可實現1小時攪拌,效率可達300%。
高工儲能獲悉,“BT攪拌機”已被用于蘭鈞新能源嘉善一期產線以及嘉善二期305Ah電芯產線上,未來將大范圍用于314Ah產線,幫助其進一步降低成本。
卷繞段,蘭鈞新能源獨創DLD一臺制片對多臺卷繞的工藝方式,精簡了卷繞機結構的同時解決了隔膜系統圖問題以及長循環褶皺問題,效率高達200%.
烘烤段,蘭鈞新能源通過導入“深呼吸”循環方式,使干燥時間從原來的10小時降低到5小時;此外,HOB設備加熱方式解決了高耗電、高成本的問題。
化成分容段,蘭鈞新能源獨創直流微網、高壓直流串聯結合的化成分容設備,可降低15%的硬件成本以及10%的使用成本。
錨定國內外大儲市場,314Ah認證已下
高工儲能獲悉,蘭鈞新能源314Ah電芯已完成儲能GB標準/UL/IEC等國內外權威機構認證要求,可滿足海內外各大市場的應用需求。
國內市場,電力儲能需求將進一步釋放;此外,我國峰谷電價差套利條件成熟,且更多的城市開放兩充兩放機制,工商業儲能收益將增大,其將在2023年迎來發展元年,未來將進一步提高對大儲電芯的需求。
海外市場,雙碳目標驅動下,部分發達國家地區已進入新能源裝機替代存量火電裝機的階段,電力體系對儲能的需求更為迫切,大規模新能源裝機的同時,也需要大規模的配套儲能調峰調頻。
從314Ah電芯配套陽光電源儲能系統的角度來看,蘭鈞新能源提前完成海內外多方認證,為其打下牢固基礎。
高工儲能認為,蘭鈞新能源此前以50Ah、72Ah VDA標準電芯、280Ah電芯與陽光電源展開廣泛合作,實現了從小儲到大儲市場的全方位合作,此次聚焦314Ah電芯合作研發,進一步促成了上下游企業的良性合作,以優質產品出擊萬億儲能賽道。
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