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激光模切分條一體機采用激光高速切割技術，搭配獨立自適應除塵系統與排廢料系統，在獨立空間內進行極耳切割，速度可達80-120m/min；通過收放卷裝置、牽引裝置與張力控制裝置實時聯動，控制極片穩定高速傳輸，通過五金刀模進行極片分條，并采用高速相機自動識別切割質量、尺寸精度與來料異常，及時排除品質不良產品，保證產品質量安全。
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激光高速焊接平臺主要用于頂蓋與鋁殼的激光焊機。自主研發的軌跡規劃算法，包括多次曲線抑振技術、自主研發軌跡合成實時速度及相位偏移等組成的激光能量控制的PSO技術，焊接速度≥400mm/s，熔寬CPK≥1.33，熔深CPK≥1.33，焊線平整光滑無爆點、凹坑等缺陷，R角過度平整，無凸起。
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半成品極柱檢測機適應于盤裝鋰電池圓形及方形沖壓極柱檢測。采用傳統視覺算法結合AI深度學習算法的方式，以實現對于極柱最重要檢測要求(毛刺和鋁絲)的0%漏檢。包括常規的14種缺陷及中心孔直徑及位置度測量，其中毛刺(小孔內、裙邊、大圓外圍)、小孔周邊壓傷、小孔堵石頭3種為重點管控項目。
可以看到，科瑞新能源圍繞高精度運動控制技術、機器視覺與人工智能技術、激光應用技術、機器視覺、電力電子電源技術等核心技術平臺，在裸電芯制作、電芯裝配、化成分容、包絕緣膜等領域擁有了覆蓋全電池類型的完整產品線。
2023年是高低端產能分化加速的一年，鋰電全產業從粗放式增長全面轉向精細化運營。規模制造能力、達產能力、交付能力成為競爭關鍵。
同時鋰電生產設備將往高精度、高速度、高穩定性、一體化、無人化、數字化、智能化、低碳節能化的“三高五化”趨勢發展。
背后的邏輯在于，高效、智能、節能的生產模式可以降低設備全生命周期的擁有成本，真實實現提質降本。
而科瑞新能源在高速同步控制技術、高速模塊開發技術、整線系統設計思維以及瓶頸模塊化優化能力具備多年積累的底層優勢。
未來，科瑞新能源將圍繞切疊/切卷一體機、超高速裝配、化成分容設備等核心工位持續進行技術投入和技術疊代，不斷鍛造中后段整線自動化能力，提供更高效率、更強品質、更低成本的智造落地方案。
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