液流電池電堆結構拆分
液流電池主要由電堆、電解液、儲液體系、電池管理體系、充放電體系、儲能監控體系等部分組成，液流電池電堆的結構與燃料電池電堆比較相似。
液流電池通過將正極和負極材料分別溶解在液體電解質中，并使用兩個液體電解質用于離子傳輸，實現能量的存儲和釋放。
02 激光塑料焊接技術
激光焊接是利用高功率密度的激光束作為熱源，將材料加熱至熔化狀態并迅速凝固形成焊縫的一種焊接方法。與傳統焊接技術相比，激光焊接具有以下特點：
可以實現極小的熱影響區，減少材料變形
適用于高速生產環境
避免了工件磨損和污染問題
03 液流電池生產工藝 及激光焊接技術的應用
在關鍵材料制備完成的條件下，液流電池生產過程包含以下方面，部分工藝流程中涉及到激光焊接技術的應用：
通過激光焊接將雙極板、隔膜、蓋板各自通過激光焊接熔敷一體化實現密封效果，成為雙極板密封件、隔膜密封件、蓋板密封件。
通過堆疊、緊固封裝，密封組裝好電堆，再進行氣密性測試和充放電性能測試，其中不合格的產品就回到預處理工序重新進行密封。
通過全自動注液系統完成，先對電池堆抽真空形成負壓，再通過注液孔向電池堆內自動注液。
04 激光焊接技術優勢特點
激光焊接技術在液流電池制造中的優勢主要體現在以下幾個方面：
激光焊接可以實現較高的密封強度，產生的焊縫美觀、均勻無缺陷，能夠有效防止液體泄漏，提高了電池的可靠性。
激光焊接易于實現自動化控制和大規模生產，焊接速度快，自動化程度高，可以顯著提高生產效率和質量穩定性。
激光焊接能夠實現高精度的焊接，對復雜形狀和小尺寸部件的密封具有較好的適應性。
激光焊接過程中能耗低，不產生有害氣體，符合綠色制造的要求。
05
UW液流電池行業
激光焊接及檢測設備
碳氈裁切檢測設備:
▍設備介紹
本設備專為液流電池系統中碳氈材料的精密加工和質量檢測而設計，可實現從原料篩選到成品檢測的全流程自動化處理。該設備采用先進的裁切技術，能夠確保碳氈材料的尺寸精度和切割邊緣的平整度，滿足液流電池制造過程中對材料質量的嚴格要求。
▍優勢特點
①整卷檢測
設備能夠對碳氈來料進行整卷無損檢測，確保材料在進入裁切流程前的質量。
②張力控制
內置的張力控制系統確保裁切過程中碳氈不會受到壓縮或損壞，保持材料的完整性和性能。
③裁切分片
高精度裁切系統，可實現碳氈的精確分片，滿足不同規格需求。
④厚度/重量/外形尺寸檢測
在裁切前對每片物料進行厚度測量，同時對裁切尺寸、重量進行檢測，確保材料密度規格的準確性。
⑤電路保護系統
設備配備有先進的電路保護系統，確保在各種工況下設備的穩定運行和操作安全。
⑥清潔處理
裁切后的碳氈將經過專業的清潔處理，去除任何可能影響電池性能的雜質。
雙工位板框焊接機
▍設備介紹
液流電池雙工位模框焊接機是一款高效、自動化的設備，專為液流電池板框與隔膜或雙極板的焊接和組裝設計。該設備通過雙工作臺的設計，實現了一邊焊接一邊組裝的同步操作，極大提高了生產效率。
▍優勢特點
①高效生產
設備采用雙工作臺的方式，一邊焊接一邊組裝，顯著提高了生產效率。
②精準定位
采用先進的CCD拍照技術，實現對塑料底板和模自動彈夾來料的精準定位，確保焊接的準確性和一致性。
③均勻焊接
采用滾輪激光焊接技術，確保焊接過程中壓力均勻，避免了傳統焊接方式中可能出現的壓力不均現象。
④自動化搬運
采用直線電機搬運系統，減少了人工操作，提高了生產過程的自動化程度。
⑤自主研發系統
設備搭載聯贏自主研發的激光器和焊接系統，保證了設備運行的穩定性。
激光焊接技術在液流電池制造中的應用，不僅提高了電池的性能和生產效率，而且符合綠色制造和可持續發展的要求。隨著技術的不斷進步和創新，激光焊接技術有望在未來的液流電池制造中發揮更大的作用。
