作為全球少數具備鋰電整線交付能力的裝備企業，先導智能已率先打通全固態電池量產的全線工藝設備環節，構建了具備100%完整自主知識產權的技術矩陣，實現了全固態電極制備、全固態電解質膜制備及復合設備、裸電芯組裝到致密化設備、高壓化成分容等全固態電池制造關鍵設備的覆蓋：
全自主研發干法涂布設備新構型，工藝窗口寬，操作與維護便捷，可滿足產品幅寬1000mm，厚度40μm-300μm，負極速度80m/min、正極速度60m/min的生產需求；
濕法工藝方面，制漿與涂布系統采用特殊涂布結構，可實現固態電極與涂布的高速大幅寬生產。干/濕雙法涂布系統均可滿足多條幅極片的生產需求。
全新開發的電解質制漿機兼具粉料干混及漿料捏合、高效分散功能，具備增強捏合與分散能力，實現高效制漿，避免電解質劣化；
新型涂布機打破傳統濕法工藝，可滿足10μm-60μm厚度涂布范圍的量產需求；
已成功完成量產型固態電解質復合轉印設備的開發，可進行連續、間歇復合，復合效率高達50m/min，處于行業領先水平。
繼24年首臺固態疊片機交付后，推出新一代量產型固態疊片機，通過絕緣邊框精密制備、極片超精準抓取與高精度動態壓合控制，顯著提升堆疊效率與對齊度。
成功研發出600MPa大容量等靜壓設備，通過提高一次裝載電芯數量來提高設備效率，可提供高效溫等靜壓作業環境，溫度最高150℃；
配合絕緣邊框工藝，解決致密化過程極片位移、邊緣剪切問題，保證邊角無損傷；
配套自動套袋上料以及自動下料拆袋設備，實現全自動化作業。
02
全球化商業驗證
產業化進程持續深化
本次核心裝備的成功交付，是先導智能繼交付全球首條固態電池中試線后的又一重要里程碑。目前，公司固態電池設備已進入歐美日韓頭部電池企業供應鏈，與多家行業領軍企業達成深度合作。其干法電極、電解質膜、高速疊片及等靜壓等關鍵設備，均有在全球多個國家和地區成功交付的案例，客戶范圍覆蓋國內外頭部電池制造商、知名車企和新興電池企業。
市場反饋顯示，先導智能的產品與解決方案獲得了客戶的高度認可，不僅連續獲得重復訂單，更有多款設備贏得業界贊譽。在6月10日舉行的2025高工固態電池技術與應用峰會上，先導智能憑借在固態電池量產裝備領域的全線突破，榮獲“固態電池產業化協同先鋒”稱號。
從單點技術突破到全線系統創新，從局部工序優化到整線方案輸出，先導智能正通過“裝備+工藝”的雙輪驅動模式，與全球合作伙伴共同加速固態電池的產業化進程。此次交付是公司技術實力的再次印證，也是中國高端裝備服務全球新能源產業的有力注腳。面向未來，隨著新一代固態裝備平臺的研發啟動，先導智能將持續為新能源行業提供更高效、更智能的制造解決方案。
