鋰電世界  11月1日，記者走進(jìn)南通開發(fā)區(qū)中天光伏材料有限公司太陽能電池背板智能制造車間，看到為數(shù)不多的幾個(gè)工人站在各自工位上，盯著機(jī)器旁的電腦顯示屏，不時(shí)按動(dòng)一下按鈕。100多米彎曲而進(jìn)的生產(chǎn)流水線上，原材料源源不斷地通過復(fù)合、收卷、熟化、包裝等工序，最終變成規(guī)格不一的太陽能電池背板。

    這家2014年正式投產(chǎn)的公司專業(yè)從事光伏產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，該項(xiàng)目是上市企業(yè)中天科技邁入新能源領(lǐng)域的一項(xiàng)重要舉措?！皬钠髽I(yè)成立伊始，我們就致力打造工業(yè)化、信息化融合的典范智能車間，要在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位?！惫靖笨偨?jīng)理徐鵬飛介紹。

    為此，企業(yè)投入3000多萬元，在引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，又對這些設(shè)備進(jìn)行自主設(shè)計(jì)升級，以符合企業(yè)發(fā)展的需求。走進(jìn)車間，兩層基材從各自發(fā)送位進(jìn)入流水線，通過涂膠進(jìn)行復(fù)合?！斑@里是我們的自動(dòng)接駁裝置，我們進(jìn)行了升級，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換卷，大大節(jié)約用工和時(shí)間。”徐鵬飛指著一臺(tái)并不起眼的機(jī)器介紹，該線還能精確控制涂膠量，精度達(dá)到微米級，滿足產(chǎn)品質(zhì)量和成本的需求。復(fù)合后的半成品又收卷進(jìn)入流水線，與另一基材復(fù)合，這樣初成品就可以下線了，再通過熟化工序，就進(jìn)入分切工序。“我們根據(jù)客戶需求，對初成品進(jìn)行分切，這里我們又應(yīng)用了自動(dòng)缺陷檢測裝置，4臺(tái)8K高速攝像頭能把精度控制在毫米級，從而確保成品百分百合格。”

    據(jù)徐鵬飛介紹，該智能車間年產(chǎn)能達(dá)2000萬平方米，比傳統(tǒng)車間產(chǎn)量要提高30%，而用工量只有傳統(tǒng)的一半。產(chǎn)品已獲得授權(quán)專利14項(xiàng)，其中中天O系列背板可以保障組件25年壽命，還能增加組件功率，成為功能性背板的領(lǐng)跑者。由于智能車間的“高端大氣上檔次”，公司產(chǎn)品已經(jīng)在全球前五大光伏企業(yè)中得到大批量使用，成為行業(yè)前三甲。

    “通過3年運(yùn)行，智能車間的效益已全面體現(xiàn)，我們目前正在進(jìn)行二期擴(kuò)產(chǎn)，智能化程度更高，達(dá)產(chǎn)后產(chǎn)能超5000萬平方米，屆時(shí)企業(yè)將迎來更大的發(fā)展。”徐鵬飛對企業(yè)未來充滿信心。