除動力電池的外銷以外,王傳福還表示,比亞迪汽車的產(chǎn)業(yè)鏈需要市場化。“電池耗用最大的是商用車,包括大巴和卡車。一輛大巴電池大約是300度電,雙模車才15度電。電池外銷匹配同樣有個周期時間問題,沒那么快。無論是磷酸鐵鋰電池,還是三元電池,我們電池產(chǎn)能、品質(zhì)、技術(shù)、成本優(yōu)勢很明顯。”王傳福在股東大會上表示。不僅如此,魚群效應(yīng)下的創(chuàng)新、資源和整合,構(gòu)成了比亞迪關(guān)鍵的“點、線、面”,也成為產(chǎn)業(yè)生態(tài)化升級的核心優(yōu)勢。換言之,既有橫向的圈層和資源平臺,又有縱向的產(chǎn)業(yè)鏈上下游集群式發(fā)展脈絡(luò),這種縱橫交錯的立體式生態(tài),在給比亞迪帶來全面發(fā)展動力的同時,也使得生態(tài)群的企業(yè),充滿可持續(xù)的競爭活力。而比亞迪的動力電池上下游產(chǎn)業(yè)鏈的布局早已開始。青海是全國鋰資源最為豐富的地區(qū),鋰資源儲量居全國首位。
目前,青海已初步構(gòu)建起從鹽湖提鋰、鋰電池正負極材料、鋰電用銅鋁箔等配套材料到儲能及動力電池的鋰電全產(chǎn)業(yè)鏈。2016年10月比亞迪年產(chǎn)10GWh動力鋰電池項目、年產(chǎn)2萬噸動力電池材料生產(chǎn)及回收項目在青海開工。與比亞迪的新產(chǎn)業(yè)模式不同,寧德時代的模式路徑亦可圈可點。正如國家新能源汽車技術(shù)創(chuàng)新工程專家組組長王秉剛呼吁的那樣,我國動力電池產(chǎn)業(yè)與整車產(chǎn)業(yè)之間應(yīng)該建立起共同發(fā)展的緊密聯(lián)盟,不重蹈傳統(tǒng)汽車產(chǎn)業(yè)的覆轍,不要再吃“不掌握核心零部件技術(shù)”的苦。
與比亞迪和寧德時代的正能量釋放不同,沃特瑪電池近期卻深陷輿論漩渦。起因為某媒體發(fā)表的標題為《堅瑞沃能業(yè)績暴增千倍:隱形關(guān)聯(lián)方操縱巨額訂單》的報道,質(zhì)疑堅瑞沃能通過隱形關(guān)聯(lián)交易,利用“反向訂制”構(gòu)造關(guān)聯(lián)銷售,虛增營業(yè)收入,公司于次日收到了深交所發(fā)布的關(guān)注函。對此,堅瑞沃能于6月20日晚間發(fā)布公告予以澄清,其全資子公司深圳市沃特瑪電池有限公司在產(chǎn)品銷售過程中不存在媒體報道中所謂的“反向定制”,深圳市新沃運力汽車有限公司與公司間不存在隱性關(guān)聯(lián)關(guān)系。即便如此,業(yè)內(nèi)關(guān)于沃特瑪不斷自我炒作,做高市值的質(zhì)疑并沒有平息。
“我國動力電池技術(shù)與日韓的差距并不大,技術(shù)本身沒有區(qū)別,而是在制造和管理水平上,與日韓還有些差距。”國家科技成果轉(zhuǎn)化基金新能源汽車創(chuàng)業(yè)投資子基金合伙人兼總裁方建華說。
綜上所述,動力電池作為新能源汽車的核心零部件,其產(chǎn)品品質(zhì)、技術(shù)性能直接影響著整車的品質(zhì)和性能,換言之,中國汽車工業(yè)實現(xiàn)彎道超車的希望在于新能源汽車,而新能源汽車產(chǎn)業(yè)的強大關(guān)鍵在于動力電池,隨著標桿企業(yè)的創(chuàng)新前行及行業(yè)品牌集中度的快速提升,中國動力電池贏得全球話語權(quán)的時間或許會提前到來。