在工業(yè)4.0時(shí)代，大部分車(chē)企或多或少都在開(kāi)始面對(duì)全新的迷局，這是一場(chǎng)前所未有的博弈、新技術(shù)正在改變著世界。在國(guó)家政策推動(dòng)下，作為我國(guó)動(dòng)力電池行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，堅(jiān)瑞沃能全資子公司沃特瑪正在通過(guò)一場(chǎng)“智能工廠(chǎng)”的全方位升級(jí)搶占智能制造高地。
打造全國(guó)領(lǐng)先智能工廠(chǎng)
工信部發(fā)布的《智能制造試點(diǎn)示范2016專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》明確提出，2016年要重點(diǎn)遴選60個(gè)以上智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，形成關(guān)鍵領(lǐng)域一批智能制造標(biāo)準(zhǔn)，不斷形成并推廣智能制造新模式，為產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展指明精準(zhǔn)發(fā)力的方向和路徑。
在國(guó)家政策利好的情況下，沃特瑪以S.M.A.R.T戰(zhàn)略為核心，依托智能制造、車(chē)聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，由一家傳統(tǒng)動(dòng)力電池制造商，變?yōu)橐患抑悄苄履茉磩?chuàng)造商，引領(lǐng)行業(yè)智能化、自動(dòng)化、高端化的發(fā)展趨勢(shì)。
據(jù)了解，沃特瑪在總部深圳和分部渭南等地打造了全國(guó)領(lǐng)先的智能工廠(chǎng)——全新動(dòng)力電池自動(dòng)化pack車(chē)間，開(kāi)通了國(guó)內(nèi)圓柱形動(dòng)力電池智能化生產(chǎn)的首條生產(chǎn)線(xiàn)。由此，沃特瑪開(kāi)啟了從傳統(tǒng)制造向智能工廠(chǎng)的進(jìn)擊之路。一方面，組建超過(guò)1500人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，從產(chǎn)品、管理、測(cè)試、系統(tǒng)技術(shù)開(kāi)發(fā)等多個(gè)層面展開(kāi)前沿技術(shù)攻關(guān)，另一方面，在產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的升級(jí)上進(jìn)行了長(zhǎng)期大量的投入。
沃特瑪pack生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)云數(shù)據(jù)處理實(shí)現(xiàn)以機(jī)代人的自動(dòng)化作業(yè)，形成了集數(shù)據(jù)、信息、服務(wù)為一體的綜合體系。從智能車(chē)間出去的所有電池，都會(huì)納入到沃特瑪自主打造的沃聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。智慧車(chē)間還可做到一鍵完成工藝流程設(shè)計(jì)，所有設(shè)備能夠進(jìn)行智能檢測(cè)。
目前除了深圳總部和渭南基地，沃特瑪智慧工廠(chǎng)還計(jì)劃在臨汾、呼和浩特、十堰等地落地。
電池智能制造，合格率和一致性顯著提高
沃特瑪智能工廠(chǎng)在硬件上導(dǎo)入了全自動(dòng)化的制造設(shè)備，涉及自動(dòng)上粉料系統(tǒng)、雙面擠壓式涂布機(jī)、制片—卷繞一體機(jī)、自動(dòng)超焊正極耳一體機(jī)、自動(dòng)測(cè)短路稱(chēng)重分檔入盒一體機(jī)、自動(dòng)注液機(jī)、自動(dòng)超焊蓋帽機(jī)、X面密度檢測(cè)儀等一系列自動(dòng)化設(shè)備。在PACK環(huán)節(jié)，也基本實(shí)現(xiàn)了以機(jī)帶人，自動(dòng)化作業(yè)，涵蓋了全自動(dòng)配檔設(shè)備、全自動(dòng)電焊機(jī)，全自動(dòng)包膜機(jī)，全自動(dòng)組裝線(xiàn)、全自動(dòng)充放電測(cè)試設(shè)備等。
硬件升級(jí)的同時(shí)，沃特瑪智能化生產(chǎn)車(chē)間已實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)化、過(guò)程可視化和決策智能化。沃特瑪集團(tuán)總裁李金林介紹，智能車(chē)間整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)導(dǎo)入MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全程的可視化和數(shù)據(jù)監(jiān)控；智能車(chē)間可做到一鍵完成工藝流程設(shè)計(jì)，所有設(shè)備能夠進(jìn)行智能檢測(cè)，對(duì)有效數(shù)據(jù)實(shí)行監(jiān)控和實(shí)時(shí)記錄，異常情況及時(shí)報(bào)警。
李金林給我們算了一筆賬，在生產(chǎn)效率方面，智能工廠(chǎng)比傳統(tǒng)車(chē)間增長(zhǎng)了近8倍；在人工成本上，機(jī)器代替大量人工，預(yù)計(jì)一年可節(jié)約1000余萬(wàn)元。智能工廠(chǎng)所帶來(lái)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和全自動(dòng)化，大大的提高了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)出效率。
沃特瑪集團(tuán)還將進(jìn)一步增加投入力度，和產(chǎn)業(yè)上下游伙伴一起開(kāi)創(chuàng)動(dòng)力鋰電池智能生產(chǎn)新模式，開(kāi)發(fā)和引入智能檢測(cè)設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、大數(shù)據(jù)平臺(tái)、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)裝備等先進(jìn)生產(chǎn)裝備，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池制造技術(shù)在智能化程度、制造效率和品質(zhì)合格率的新突破。
沃特瑪創(chuàng)立于2002年，截至2017年，已先后完成了從半手工到自動(dòng)化再到“工業(yè)4.0”的升級(jí)改造，成為工業(yè)4.0時(shí)代先行者。
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