據(jù)介紹，贏合科技鋰電設(shè)備產(chǎn)品線完全，專為新能源范疇供給全套智能化配備，現(xiàn)已躋身成為鋰電自動化設(shè)備職業(yè)最具影響力的企業(yè)之一，是國家級高新技術(shù)企業(yè)，“贏合”成為廣東省著名商標(biāo)?，F(xiàn)在，贏合科技具有405項自主知識產(chǎn)權(quán)，其間發(fā)明專利80項，并成為職業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)的制定者之一。

    戰(zhàn)略布局

    “交鑰匙”形式讓企業(yè)插上騰飛翅膀

    2006年6月，深圳市贏合科技有限公司正式注冊樹立，敞開了鋰電池設(shè)備制作的航程。2013年，贏合科技再度開疆拓土，在惠州和江西樹立出產(chǎn)基地。

    現(xiàn)在，贏合科技在惠州仲愷高新區(qū)具有榜首基地，占地15.8萬平方米，已建成面積13萬平方米；在江西宜春經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)具有第二基地，占地20萬平方米，已建成面積4萬平方米。近期，贏合科技在仲愷高新區(qū)東江科技園將打造面積超過40萬平方米的新能源工業(yè)配套一體化智能制作基地，方案出資16億元，建設(shè)成集研制中心、工程中心、模仿3D產(chǎn)品展示中心、工業(yè)4.0演示中心、項目孵化中心、贏合學(xué)院、集團(tuán)運(yùn)營辦理中心和集出產(chǎn)基地于一體的工業(yè)綜合體，一期將于2018年建成投產(chǎn)。

    贏合科技為何一會兒如此大規(guī)模地開疆拓土？

    三四年前，憑著對商場的敏銳直覺，贏合科技董事長王維東察覺出新能源汽車工業(yè)所催生的動力電池職業(yè)開展迅速，電池的類型將越來越安穩(wěn)，加之?dāng)?shù)量需求巨大，必然會對出產(chǎn)設(shè)備的自動化程度要求越來越高。經(jīng)過進(jìn)一步的商場調(diào)研后，贏合科技決議將供給出產(chǎn)設(shè)備的整線解決方案（“交鑰匙”形式）作為企業(yè)的戰(zhàn)略布局。由于整線解決方案要求依據(jù)整線的特色量身規(guī)劃高標(biāo)準(zhǔn)裝置調(diào)試車間，贏合科技決議在惠州出資近2億元新建標(biāo)準(zhǔn)化精細(xì)零部件深加工車間和裝置調(diào)試車間。

    事實(shí)證明贏合科技這個決議具有戰(zhàn)略性意義。在動力電池工業(yè)迸發(fā)之時，贏合科技的標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)園及園區(qū)配套設(shè)備現(xiàn)已建好投入使用。整線解決方案得到了聞名動力電池企業(yè)的喜愛，該公司也跟著動力電池工業(yè)的迸發(fā)進(jìn)入了快速開展通道。

    依據(jù)贏合科技發(fā)布的2017年上半年成績陳述，該公司1~6月份完成經(jīng)營收入7.37億元，同比增加125.99%。依據(jù)贏合科技發(fā)布的2016年年報，該公司完成經(jīng)營收入8.5億元，同比增加133%，鋰電設(shè)備收入占總經(jīng)營收入份額達(dá)84%，全年鋰電設(shè)備完成銷售收入7.1億元，同比增加116%。

    全體交給

    從下單、設(shè)備制作到調(diào)試裝置、投入出產(chǎn)僅需120天

    “你現(xiàn)在看到的這些機(jī)器設(shè)備就是準(zhǔn)備交給到客戶出產(chǎn)車間的?！焙螑郾蚪榻B。

    在贏合科技的廠房，記者看到，一批完整的機(jī)器設(shè)備正在調(diào)試，每臺機(jī)器都由幾千個零件組成。這些機(jī)器是鋰電池出產(chǎn)的一道工序，各個環(huán)節(jié)經(jīng)過全自動物流線進(jìn)行合理銜接，從電芯原材料到終究制品，大大減少了人工，打造了真實(shí)的智能車間。

    據(jù)介紹，整線解決方案運(yùn)用MES體系對鋰電出產(chǎn)的整個工藝、流程進(jìn)行數(shù)據(jù)收集處理，做到閉環(huán)辦理。贏合科技采納自己的軟件開發(fā)公司與聞名軟件公司協(xié)作的方法，針對鋰電出產(chǎn)工藝和流程研制出MES體系操控軟件，讓全自動化的整線解決方案真實(shí)做到當(dāng)之無愧。

    “整線形式”配套MES體系，可完成從物料到產(chǎn)品數(shù)據(jù)全程可追溯，質(zhì)量可控；設(shè)備低能耗規(guī)劃，可節(jié)約用電30%；經(jīng)過新工藝、整線布局和物流優(yōu)化，還可節(jié)約人力60%；專用載具、無金屬粉塵規(guī)劃等安全保護(hù)措施完善；整線交期短，從下單、設(shè)備制作到調(diào)試裝置、投入出產(chǎn)僅需120天。

    依托于“整線設(shè)備+機(jī)器人+軟件操控”的戰(zhàn)略布局，該公司產(chǎn)品掩蓋鋰電出產(chǎn)工藝的上、中、下流，作為全球首個也是僅有一個可以供給整線解決方案的服務(wù)商，該公司技術(shù)水平國內(nèi)搶先。

    “整線解決方案顛覆了此前客戶需收購七八家甚至更多企業(yè)設(shè)備的傳統(tǒng)交給形式，現(xiàn)在客戶只需收購贏合科技一家的設(shè)備，或者部分設(shè)備由客戶指定，總體由贏合科技進(jìn)行全體交給并終究對整線設(shè)備擔(dān)任。雅康的涂布機(jī)、卷繞機(jī)，新浦供給的化成機(jī)、和合的高速模切機(jī)、雙工位疊片機(jī)，鼎合的注液封裝設(shè)備以及慧合的MES體系等產(chǎn)品商場占有率較高。且各子公司組成了一個全價值鏈的協(xié)同渠道，為贏合科技的集團(tuán)大戰(zhàn)略供給最安穩(wěn)高效的支撐。”何愛彬介紹。

    人才培育

    具有2個研制中心、500多名研制人員

    贏合科技不只重視產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢和質(zhì)量保證，更重視人才的儲藏與培育。自2013年樹立榜首個研制中心以來，贏合科技現(xiàn)在已具有2個研制中心、500多名研制人員，一起聘請了多名海歸專家輔導(dǎo)研制作業(yè)。何愛彬介紹，贏合科技每年都會將6%的年銷售額投入到產(chǎn)品的研制作業(yè)中。

    何愛彬還介紹，為了給公司內(nèi)部職工打造出安穩(wěn)的學(xué)習(xí)生態(tài)體系、教授先進(jìn)的辦理理念與專業(yè)技術(shù)，贏合科技興辦了贏合大學(xué)。何愛彬說，贏合大學(xué)興辦目的和任務(wù)有兩點(diǎn)：一是最大極限地培育合適贏合科技本身企業(yè)文化的人才，為公司的持續(xù)開展注入生機(jī)，并促進(jìn)組織變革，不斷引領(lǐng)公司走向辦理的規(guī)范化、現(xiàn)代化，推動贏合科技各項事業(yè)不斷進(jìn)步；二是打造一個對外協(xié)作的渠道，憑借這個渠道，整合資源來研討并引領(lǐng)我國新能源高端配備的開展方向，促進(jìn)我國配備制作水平的提高。

    面向未來，該公司的方針是打造國家制作業(yè)立異中心，為客戶打造才智工廠，為完成我國制作2025及我國工業(yè)開展作出貢獻(xiàn)。

    
 
贏合科技 卷繞機(jī)
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