其中包括:1、生產(chǎn)規(guī)模高速增長,挑戰(zhàn)來自要支持多地區(qū)同步建設,在生產(chǎn)規(guī)模擴大的前提下,保持并持續(xù)提升質(zhì)量水平。2、組織規(guī)模快速擴大,導致業(yè)務量成倍增長,業(yè)務協(xié)同復雜化,人員尤其是管理者素質(zhì)要求提高,管理半徑擴大,管理鏈條變長。3、行業(yè)過剩即將出現(xiàn)要求企業(yè)決策的速度要快、質(zhì)量要高,不斷提高運營效率、生產(chǎn)效率。
億緯動力數(shù)字化價值鏈規(guī)劃,是從需求到產(chǎn)品的價值創(chuàng)造IPD,從訂單到交付的價值傳遞OTD。面向未來5-10年數(shù)字化愿景,億緯將圍繞產(chǎn)品和訂單主線推動價值創(chuàng)造和傳遞,通過數(shù)字化平臺建設核心業(yè)務能力,打通端到端業(yè)務場景。
效率提升 降低成本
技術(shù)創(chuàng)新是提高效率和降低成本的關(guān)鍵,在動力電池規(guī)模化躍升背景下,探索新能源產(chǎn)業(yè)鏈制造效率升級成為智能裝備企業(yè)的重要命題。
歐克科技董事長胡堅晟在“立足極限智造,挑戰(zhàn)鋰電‘新機遇’”主題演講中表示,歐克科技現(xiàn)有的生活用紙設備與包裝材料的生產(chǎn)制造工藝與鋰電池隔膜生產(chǎn)工藝有重疊,在關(guān)鍵技術(shù)方面也有很大的相似性。制造工藝方面,公司包裝材料生產(chǎn)的工藝流程與濕法隔膜工藝中的流延、定型、分切等工序重合,只是拉伸與萃取工藝不同。
歐克科技通過技術(shù)遷移,掌握了整套鋰電隔膜生產(chǎn)線、鋰電前段設備綜合解決方案。其中鋰電池濕法隔膜生產(chǎn)線的技術(shù)指標約100m/min,可滿足4.5米寬幅隔膜功能性涂覆。
科瑞新能源制芯業(yè)務線總監(jiān)鄒春紅在“疊片提效降本趨勢下的疊片工藝進化與設備迭代”演講中表示,科瑞新能源制芯裝備在技術(shù)水平、交付服務上,效率、一次良率、故障率、OEE、爬產(chǎn)周期、整機除塵方面達到業(yè)界最佳水平。
在疊片設備效率提升上,公司激光切疊壓一體機光切極耳效率120m/min,疊片單工位效率0.45s/pcs;多片疊一體機單工位效率0.2s/pcs;高速熱復合切疊一體機整機效率0.125s/pcs。
佛山惠龍總經(jīng)理熊仁平在“全自動圓柱電池300ppm掃碼測試、外觀檢測分選包裝線解決方案”演講中指出,目前4680檢測設備待解決難題在于無法實現(xiàn)高效率與高精度,以及常規(guī)面陣相機與2D線掃相機對凹凸型外觀缺陷束手無策。
佛山惠龍推出的全自動圓柱電池掃碼測試、外觀檢測分選包裝線,額定速度可達300ppm,極限速度可達600ppm。該線體功能齊全,包含全自動上料、高速掃碼測試及電壓內(nèi)阻分選、精準校碼及二次噴碼、2D線掃及3D外觀全檢、自動裝盒、自動套膜、自動包裝碼垛功能,支持兼容全系列圓柱電池。
逸飛激光產(chǎn)品經(jīng)理李兵在“提質(zhì)增效——高柔性模組PACK裝配解決方案”主題演講中提到,行業(yè)仍然面臨著電池單體與模組型號眾多、結(jié)構(gòu)工藝差異大帶來的生產(chǎn)與管理難題。因此有必要通過核心工藝技術(shù)、柔性化制造、信息化制造三大核心路徑,來實現(xiàn)模組/PACK柔性智造裝備。
具體到模組柔性裝配線單線產(chǎn)能體現(xiàn)上,逸飛激光方形電池產(chǎn)線可覆蓋6-40PPM;圓柱電池產(chǎn)線產(chǎn)能可覆蓋50-150PPM;軟包電池產(chǎn)線可覆蓋24/14/12PPM。在PACK柔性裝配線方面,可滿足方形、圓柱、軟包電池連續(xù)式及離線式生產(chǎn)。
奧特維總經(jīng)理武光在“鋰電池結(jié)構(gòu)進化下的模組PACK裝備極限制造探索和實踐”演講中表示,經(jīng)過多年的行業(yè)經(jīng)驗積累,奧特維提煉的4M核心技術(shù)體系包括:Material特種加工技術(shù)、Motion精密位置控制技術(shù)、Measurement精密檢測技術(shù)、Manufacturing智能制造技術(shù)。六性設計及制造理念包括:耐久性為保障、易用性為核心、生態(tài)性為基礎、兼容性為靈魂、安全性為根本、前瞻性為王道。
其智能制造系統(tǒng)以云資源、高性能網(wǎng)絡、智能生產(chǎn)設備、精益管理思想為基石,通過智能裝備改進、智能物流實施、智能制造系統(tǒng)構(gòu)建的舉措,實現(xiàn)制造全過程信息化、數(shù)字化、智能化的目標,幫助客戶產(chǎn)能、質(zhì)量、成本持續(xù)提升和改進。
核心部件 創(chuàng)新攻堅
核心部件迭代升級,為鋰電核心工藝提供創(chuàng)新支持,成為鋰電電芯制造升級的關(guān)鍵之一。
IPG電池焊接業(yè)務拓展經(jīng)理裘驍峰在“IPG新能源焊接極限制造——LDD焊接實時檢測”主題演講中表示,在焊接過程中,對于工藝窗口的實時、精準的監(jiān)測控制成為了質(zhì)量管控中非常關(guān)鍵的指標。虛焊與焊穿等工藝隱患,會給鋰電產(chǎn)線帶來極大的風險和損失。
IPG推出的LDD焊接全過程監(jiān)測系統(tǒng)可在每次焊前、焊中和焊后記錄和發(fā)送各零件的實時數(shù)據(jù)。其核心功能是實時檢測熔深,同時還可以檢測焊接錯邊、間隙過大、翹曲等問題。當零件發(fā)生損壞和焊接缺陷時,LDD會向操作人員和系統(tǒng)發(fā)出警報,以便立刻采取措施更正,迅速恢復正常操作。目前IPG的LDD檢測系統(tǒng)在46系大圓柱產(chǎn)線上已經(jīng)實現(xiàn)了檢測應用。
中鈔科信新能源技術(shù)總監(jiān)黃志煜在“動力電池生產(chǎn)關(guān)鍵過程管理護航電池安全”主題演講中表示,在鋰電產(chǎn)線中,產(chǎn)品出貨量、生產(chǎn)工藝、檢測精度要求、檢測性能要求四方面是相輔相成,互為前提,交替提升的過程。
以在線毛刺檢測監(jiān)控系統(tǒng)為例,中鈔科信實現(xiàn)檢測速度30~120m/min,尺寸測量功能精度 ±2微米,最小缺陷識別精度≦6微米,缺陷類型覆蓋了毛刺、集流體拱起、斷開、鋁絲鋁粉掉落等。
中鈔科信的機檢管控平臺通過自研采集程序,對生產(chǎn)設備對應的檢測系統(tǒng)及設備狀態(tài)進行監(jiān)控,并實時傳遞至監(jiān)控后臺,通過數(shù)據(jù)分析整理實現(xiàn)集中監(jiān)控展示功能。可實現(xiàn)關(guān)鍵信息的管理、監(jiān)控、異常報警等功能,同時該平臺也集成生產(chǎn)過程中全部的信息化管理,例如設備、人員、產(chǎn)品、生產(chǎn)質(zhì)量等信息的管理。
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