兩年前的廣州第二十九屆國際橡膠工業裝備展上，來自安達科技的720套磁性管道過濾器采購訂單讓山東鑫鼎磁鐵制造有限公司(以下簡稱“鑫鼎磁鐵”)無意間敲開了鋰電行業的大門。
接到訂單后，鑫鼎磁鐵總經理周海生第一反應不是狂喜，而是覺得“不靠譜”。“根據以往的經驗，濕法主體加裝過濾器，一條產線一臺到兩臺機器就足夠了，720臺意味著至少360條生產線，這種情況之前從沒出現過，對訂單的真實性最初我們是懷疑的。”周海生清晰的回憶。
實際上，安達科技是一家老牌磷酸鐵鋰電池正極材料磷酸鐵鋰及其前驅體——磷酸鐵的制造企業，早在2014年6月就已成功掛牌“新三板”，比亞迪、合肥國軒、中航鋰電等企業均為其重要客戶，2016年安達科技實現營業收入9.12億元，同比增長339.9%。
證實訂單后，周海生放下了心中的疑慮，但強烈的吸引力驅使他簽下了訂單。按照周海生的說法，這是他在磁鐵領域工作11年以來，第一次發現如此高精度要求的除鐵領域，這筆訂單就像突然打開的一扇窗戶，帶給他全新的業務啟發。
接下訂單并不是周海生的一時沖動。鑫鼎磁鐵內部數十名擁有10多年磁力行業經驗的技術骨干，以及完善成熟的裝備、生產、安裝調試車間才是周海生硬氣接單的本錢。
雖然有一定的心理準備，但設備研發難度之大還是超出了周海生的預想。一是市場空白。國內從事鋰電除鐵業務的公司鮮有，缺乏技術借鑒經驗和數據參考資料；二是無法量化產品達標標準。材料含鐵量的多少作為原材料企業的核心機密，數據信息高度保密，因而無法通過該方面數據了解產品達標情況。
一方面是客戶提出的設備成品高精度要求，一方面是毫無借鑒參考，鋰電除鐵領域里“第一個吃螃蟹”的鑫鼎磁鐵舉步維艱。“要按進度完成設備的關系界定、成分配比，除了反復試驗，通過除鐵設備的試驗數據來反推除鐵精度外，別無選擇。”在數次通宵作業、5次“大試”(在除鐵設備整體安裝完備的情況下調試)和無數次“小試”(單體測試)之后，鑫鼎磁鐵最終按期交付了除鐵過濾設備。客戶調試使用后給出的評價是：“很滿意！”
反復調試耗費了大量的人力物力，但也讓鑫鼎磁鐵收獲累累。2016年貴州安達磷酸鐵、磷酸鐵鋰擴產，鑫鼎磁鐵成為貴州安達除鐵設備唯一供應商，加之2016年鋰電市場的井噴爆發，鑫鼎磁鐵出產的鋰電除鐵設備一度供不應求。當年度，鑫鼎磁鐵鋰電除鐵業務營收占總營收比重達30%。同時，鑫鼎磁鐵也借此成為國內唯一掌握磷酸鐵粉體電磁除鐵一線全部數據的磁力設備企業。
“調試的過程很難、也很繁瑣，但正是在不斷的調試過程中，我們了解到鋰電正極材料磁性浮動空間的大小，確定了如何分配上層、中層和下層磁場才能保證除鐵合格，毫不夸張的說每一滴磷酸鐵怎么出來的我們都清清楚楚，這些都是獨家且無價的信息。在我看來，鑫鼎磁鐵大膽探索鋰電除鐵的收獲遠遠大于付出。”回顧研產歷程周海生不無感慨。
目前，鑫鼎磁鐵針對鋰電行業推出了濕法研磨漿料永磁除鐵系統，漿料電磁自動除鐵機，永磁自動干粉除鐵機及電磁自動干粉除鐵機四款主力產品。其中稀土永磁材料充磁技術是鑫鼎磁鐵技術優勢的集中體現，其發明的“球形充磁技術”，不僅能增強磁性材料的磁場穩定性，而且能使磁深穿透力提高2倍以上。
實際上，鑫鼎磁鐵成立于2014年12月，相對于其它老牌磁鐵企業顯得十分年輕，但僅僅兩年時間，鑫鼎磁鐵就憑借永磁、電磁技術，依托智能控制手段，實現了兩大磁系的合理利用。并在2015年抓住鋰電行業發展契機，成功轉型為國內首批傳統除鐵和鋰電除鐵雙線發展的磁力設備定制企業，一躍成為專業從事磁鐵生產、加工、制造、研發、銷售一體化的省級重點龍頭企業。
正是這份年輕賦予了鑫鼎磁鐵更多創新和探索的基因：
通過廣泛關注、利用線上互聯網資源，鑫鼎磁鐵收獲了公司的第一桶金，來自河北衡水一家機電設備銷售公司的強磁磁板訂單；
通過率先涉足鋰電除鐵業務，鑫鼎磁鐵提出傳統磁鐵業務和新興行業領域雙向并舉的發展策略，目前傳統磁鐵業務穩步提升，鋰電除鐵業務營收比重已達30%，增勢迅猛；
針對鋰電行業的標準化趨勢，鑫鼎磁鐵創新地提出定制企業實行標準化的概念，目前已推出干法整線除鐵設備XDDZ-152P全自動電磁干粉除鐵機、微粉電磁干粉XDDC-302P除鐵機，濕法整線除鐵設備XDYG-50S，有力推進了非標定制企業的標準化進程。
這份敢闖敢拼的勁頭讓鑫鼎磁鐵“從小到大”積累了許多忠誠的客戶，2016年鑫鼎磁鐵營業收入成功越過6000萬元大關。2017年鑫鼎磁鐵一季度銷售額繼續穩中有升，預計全年銷售額將達到9000萬元。
“2017年我們還會繼續發揮這份‘拼勁’在鋰電除鐵領域干更多的事情。”周海生堅定的說：“2015年和2016年在鋰電除鐵方面鑫鼎磁鐵的重心更多的放在學習和積累上，但2017年我們認為采取下一步動作的時機已經成熟。
首先是加大設備智能化投入。從目前的趨勢來看，鋰電行業對電池能量密度的要求會越來越高，必然也會對除鐵設備提出更苛刻的要求，鑫鼎磁鐵將在滿足不同品質材料對磁場、磁深要求的同時，加強產線、設備智能化、自動化程度，減少人為因素影響，保證材料批次品質的一致性。
其次是結合鋰電行業規模化、標準化的趨勢，加強與鋰電設備產業鏈企業之間的合作和溝通，完善數據對接，進一步增強除鐵設備的兼容性，在設備控制、磁路組合方面開拓出更廣的延伸空間，滿足不同企業，多種電池材料、工藝路徑的除鐵需求。”
隨著國內新政策的調整以及鋰電產能的進一步釋放，電池的安全和能量密度越來越受矚目，除鐵技術也因可以出色保證電池材料純度，在公眾關注的熱點領域扮演著越來越重要的角色。
在保證電池安全性方面，鋰電除鐵技術和設備通過將電池內部的金屬污染物控制在合理范圍內，確保了電池內部化學物質的穩定，提升了電池整體運行安全性。在能量密度方面，材料純度的重要性更加不言而喻。
通常，要達到最佳除鐵效果，不僅需要控制好除鐵設備磁力大小，還需根據被磁選物質的特性，測量、匹配磁深數據。但業內真正了解鋰電除鐵技術的人才相當匱乏，被動除鐵成為行業常態。
實際上，除鐵成本目前只占鋰電材料產線成本的二十分之一左右，但忽視這二十分之一不僅會造成電池資源的浪費，影響電池能量密度，甚至可能引發嚴重的安全隱患。
“增強鋰電行業對除鐵的認識和重視，通過推動行業人工智能、自動化進程滿足鋰電除鐵更高精準化要求，以及為鋰電企業配置集成控制系統等方面將會是鑫鼎磁鐵下一階段的工作重點。
周海生對鑫鼎磁鐵未來在鋰電行業的發展信心滿滿：“我們既要做好‘技術控’，也要做好‘服務控’，在將領域技術持續專業化、深度化的同時，為鋰電產業鏈上有磁選需求的所有環節和企業提供最頂尖的服務會是我們長期致力的方向。”