在大規模批量生產和安全性、一致性不斷提升的要求之下，以自動化、智能化和數字化為特征的鋰離子電池自動化產線成為了動力電池企業進一步提升市場競爭力的殺手锏。而保證單臺鋰電設備的運行穩定性和可靠性則成為了實現產線自動化的前提。
作為生產鋰離子電池的關鍵設備之一，鋰電池疊片機的疊片速度、精度、穩定性和自動化程度等都對鋰離子電池是產品性能產生直接影響，也對疊片機制造企業提出了更嚴格的要求。
8月22日，以“‘后整頓’時代，怎樣才能活得更好?”為主題的2016(第九屆)高工鋰電產業高峰論壇暨2016高工電動車(客車、乘用車)全國巡回啟動儀式將在上海浦東嘉里大酒店舉辦。屆時鋰電產業鏈領軍企業將齊聚一堂，共同探討行業疑難問題以及市場新風向。
廣東精毅科技股份有限公司(下稱精毅科技)是本次峰會的贊助商之一。
精毅科技成立于2012年，是專業從事電池設備、光伏設備及智能卡設備的研發、生產及銷售的高新技術企業。公司專注于鋰電池疊片機的研發生產、注重產品品質和技術創新，為客戶提供從設計、研發、生產、裝配、售后等一站式服務。
“我們更注重產品質量和技術，在把鋰電池疊片機產品性能做到極致的基礎上向自動化產線解決方案供應商轉型升級。”精毅科技董事長熊曙光對高工鋰電網表示，目前國內的鋰電池自動化產線更多的還只是由多種設備拼湊而成的，離真正的自動化、智能化還有很遠的距離。在此基礎上，保證單臺鋰電設備的運行穩定性和可靠性就顯得尤為重要。
據了解，精毅科技自主研發的JBSM-01 雙工位高速疊片機與同行相比在上料匣、極片修正臺、疊片臺、隔膜放料、卷尾、貼膠紙、收料匣、軟件等方面擁有一定的優勢。該款疊片機主要用于方型鋰離子動力電池電芯的Z字形疊片，適用于大型動力電池生產，具備隔膜自動糾偏、自動卷尾、自動貼膠和自動下料等功能，疊片速度約0.5秒/片/雙工位，極片對位精度為±0.3mm，單臺產品運行率可達97%，產品合格率達到99.8%，在疊片速度和產能方面都有保證。
“我們已經開發出了第二代產品，目前正在研發更高級的自動疊片機。”熊曙光指出，鋰電設備制造企業一方面要不斷升級企業產品性能和技術，將產品做到極致;另一方面要向自動化產線靠攏，實現向全產線自動化解決方案供應商的轉型升級。